医療分野では、リサイクル炭素繊維は義歯の製造など、多くの用途に使用されています。この点に関して、スイスのイノベーティブ・リサイクル会社は経験を蓄積してきました。同社は他社から炭素繊維廃棄物を収集し、それを使用して多目的の不織布リサイクル炭素繊維を工業的に生産しています。
複合材料は、その固有の特性により、軽量、堅牢性、機械的特性に対する高い要件が求められる多くの用途で広く使用されています。最も広く使用されている自動車や航空分野に加えて、近年、炭素繊維強化複合材料は医療用補綴物の製造にも徐々に使用されており、補綴物、義歯、義歯の製造に最も一般的に使用される材料の 1 つです。骨格。
従来の材料と比較して、炭素繊維で作られた入れ歯は軽量であるだけでなく、振動を効果的に吸収することができ、製造時間が短くなります。さらに、この特殊な用途では、この複合材料には細断された再生炭素繊維が使用されているため、加工や成形がより容易になります。
スイスのイノベーティブ リサイクル会社は、義歯への再生炭素繊維の使用に関してある程度の経験を蓄積してきました。同社は、他社から炭素繊維廃棄物を回収し、炭素繊維製品を工業的に生産することに取り組んでいます。Innovative Recycling は 2016 年以来、不織布再生炭素繊維を生産し、医療、自動車、建設、エネルギー、スポーツ、造船などの多くの応用産業に供給してきました。
「多目的リサイクル不織布の製造」カーボンファイバーそれは私たちが最初に提案したものではありませんでした。それは約10年前に遡ります。当時、生産にバージンカーボンファイバーを使用していた企業は、生産プロセスでドライカーボンファイバー廃棄物を発生させていました。これらの廃棄物を利用して炭素不織布を作ることができます。この製品には市場の可能性は十分にありますが、大量生産に必要な廃棄物、資本、機械設備が不足しています。」Innovative Recycling CEO の Enrico Rocchinotti 氏は次のように回想しています。Innovative Recycling は 2 年目に生産を開始しました。」
イノベーティブ・リサイクル社は、この再生炭素繊維の生産開始後、製品化を実現しましたが、同時に、この再生炭素繊維が半製品のままでは市場が存在しないため、さらに踏み込んで提供する必要があることに気づきました。完成品のある市場。その後、同社は歯科事業に従事するイタリアの会社を設立し、炭素繊維を使用した義歯の製造において主導的な立場にありました。当時、イタリアの会社は材料を探しており、それを 81 個のディスクに加工し、その後、非常に革新的な入れ歯を作るためにフライス加工をしたいと考えていました。この目的のために、Innovative Recycling は、特別に開発されたバイオ樹脂を使用して、それによって製造された炭素繊維フェルトを浸透させ、それを厚さ 2 cm、1 平方メートルのシートに固めました。これはまさにイタリアの顧客が望んでいたものでした。
基板に高い機械的特性を持たせるために、Innovative Recycling では従来のプリプレグ生産モードを使用できません。実際、この種の不織リサイクル炭素繊維プリプレグは、生産ラインで広げてプレスすると破れてしまいます。
そこで同社はキャノンに支援を求め、代替生産計画を共同で開発した。まず不織布をカットしますカーボンファイバー1m2 のシートに分割し、特殊なワークステーションで液体浸出 (LLD) バイオ樹脂 (この樹脂はハイメ フェレロフ R* コンセプトを使用して特別に開発された) を使用して炭素繊維に浸透させました。 シート材料には 70 枚の炭素繊維が浸漬され、積層されています。シート状のフェルト素材を750tプレスで熱成型します。この工程で作られたプレートは再加工され、入れ歯を作る際に必要なディスクとなります。
なぜ再生炭素繊維が入れ歯に適しているのでしょうか？ロキノッティ氏は次のように答えました。「カーボンファイバーは非常に軽くて柔軟な素材です。その重さは、市場で使用されているジルコニア、セラミック、チタンなどの入れ歯の原材料に比べてわずか1/8です。その特徴は人々に一種の所有感を与えるでしょう。自分の歯の感触。したがって、この特定の用途では、生体適合性が高く、疲労強度が高く、最大限の柔軟性を備えている再生炭素繊維が優れた材料となります。」
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投稿時間: 2021 年 8 月 12 日