ゲルコート作業時の注意点

ゲルコートの問題を軽減したい場合は、実際にゲルコートを行った人の経験を詳しく調べて、すべきこととしてはいけないことをまとめることは非常に価値があります。

やってみたいです

作業を開始する前に正しいゲルコートのタイプを確立し、完全かつ完全な型が使用できる状態にあることを確認し、各ドラムを完全に、しかしゆっくりとかき混ぜます (空気の閉じ込めを防ぐため)。開始する前に、ゲルコートと金型の温度が 16 ～ 30 °C であることを確認してください。理想的には、金型の温度はゲルコートの温度より 2 ～ 3 °C 高い必要があります。接触すると硬化が始まり、表面がより滑らかになります。

相対湿度を 80% 未満に保ってください。たとえ高温であっても、作業エリア内の水蒸気濃度が高くなると、硬化が不十分になる可能性があります。金型の表面に水が結露しないようにすることも重要です。

金型の表面が離型剤で適切に処理されていることを確認してください。シリコン剥離剤は使用しないでください。水性製品はゲルコートを塗布する前に完全に乾燥させる必要があります。ゲルコートはすぐに使用できます。アセトンなどの溶剤を加えないでください。アプリケーションでより低い粘度が必要な場合は、スチレンを 2% まで添加できます。

ＭＥＫＰの触媒含有量は２％であった。触媒の含有量が多すぎても少なすぎても硬化が不十分となり、ゲルコートの耐候性や耐水性が低下します。

顔料が添加されている場合は、使用前に色堅牢度や相溶性を確認してください。推奨量の顔料を加え、正確に計量し、低せん断装置を使用して混合します。

スプレーする際は、微細な気泡を放出するために、3 回または 3 回以内に目的のレベルまで厚みを増やす必要があります。

ゲルコートをスプレーする場合は、正しいノズル設定、スプレー圧力、距離を使用して、400 ～ 600 ミクロン (1 平方メートルあたり 550 ～ 700 グラムに相当) のゲル コーティングを均一に塗布してください。ゲルコートの厚さが薄いと硬化が不十分になる可能性があり、ゲルコートの厚さが厚いと流れたり、亀裂が入ったり、気孔が発生したりする可能性があります。ゲージを使用して厚さが正しいかどうかを確認し、金型が十分に換気されていることを確認します。スチレンモノマー蒸気は重合を妨げ、比重が高いため、ゲルコートが完全に硬化するとすぐに金型の下部に残る傾向があり（膜はしっかりしていますが、ベタつきます）、予備層が適用されます。

やめてください

触媒と顔料の混合中に過剰な空気を取り込まないでください。

高せん断混合装置は使用しないでください。チキソトロピーによる損傷、顔料の分離/凝集、排水、空気の巻き込みが発生する可能性があります。

ゲルコートをスチレンモノマー以外の溶剤で希釈しないでください。スチレンを添加する場合、最大含有量は 2% を超えてはなりません。

ブラシで磨く前に、ゲルコートを型に直接注がないでください (影ができます)。

ジェルタイムを速すぎないでください。残留空気が逃げることができなくなります。

触媒や顔料を上または下で使用しないでください。

シリコンワックスは魚眼の原因となりますので使用しないでください。

私たちに関しては

河北ユニウグラスファイバー製造有限公司当社は主にガラス繊維ロービング、ガラス繊維チョップドシルク、ガラス繊維チョップドフェルト、ガラス繊維ギンガム、ニードルフェルト、ガラス繊維生地などのeタイプガラス繊維製品を製造および販売しています。必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。

大型金型製品のご提案

船体や甲板などの大型金型のゲルコーティングにはコストがかかるため、製造業者が事前に混合した十分なサイズのロットで製造することをお勧めします。これは、顔料が制御中にゲルコーティングに直接粉砕されるためです。製造。

どちらの方法を使用する場合でも、金型の製造を開始する前に、同じ予期される材料 (初期ラミネート、触媒の投与量、混合技術、ワークショップの条件、オペレーターを含む) を使用して小型のテストパネルを製造する必要があります。その後、製造を開始する前に、表面に欠陥がないか検査し、Barcol メーターを使用して表面のゲルコート硬度を検査します。