連続複合材料とシーメンスがエネルギー発生装置用のGFRP材料を共同開発

連続複合材料とシーメンス エナジーは、エネルギー発生器コンポーネント用の連続繊維 3D プリンティング (cf3d @) テクノロジーの実証に成功しました。両社は長年にわたる協力を通じて、高温でより優れた機械的特性を有する熱硬化性ガラス繊維強化ポリマー（GFRP）材料を開発し、トポロジーを最適化し、異方性繊維を荷重方向に配向させる動的繊維ステアリングを実行しました。カスタマイズされたアプリケーションを実現します。

現在、いくつかの発電機部品の製造には金属鋳造プロセスが使用されていますが、これは高価で納期も長くなります。cf3d プロセスと組み合わせて使用​​されるこれらの新しい材料の開発は、発電機やその他の用途の材料温度要件を超えています。エネルギー分野での実証成果には、製造コストが 5 倍削減され、納期が 8 ～ 10 か月から 3 週間に短縮されることが含まれます。長期的なダウンタイムにより、100 万ドルのエネルギーを節約し、コンポーネントの重量と材料の無駄を大幅に削減できます。

関係者は、cf3dq の優れた機械的特性とコストと納期の大幅な削減が、当社が連続複合材を選択するきっかけになったと述べています。金属発電機コンポーネントの代わりに AM 複合材料を使用する機会は、エネルギー業界で直面する制限を解決するための強力な画期的な進歩であり、cf3d @ テクノロジーがそれを可能にします。

高温 cf3d 熱硬化性ポリマー

両社は、従来の複合材料では作成できない大型で複雑な部品を印刷できる高温 cf3d 熱硬化性ポリマーを共同開発しました。この材料のガラス転移温度（TG）は227℃であり、TG以上の温度で強度低下が最も小さくなります。cf3d プリント複合材料の繊維体積分率 (FVF) は 50% を超え、気孔率は 1.5% 未満です。

発電機コンポーネントの製造における cf3d @ の使用は一例です。私たちの技術は現在の製造プロセスを破壊し、金属部品を高性能複合材料に置き換えています。関係者らは、シーメンス・エナジーとの協力は、エネルギー分野をはるかに超えた、厳しい機械的性能要件を備えた材料ソリューションを開発およびカスタマイズできる当社の能力を実証したと述べた。